本文摘自以上書籍，作者：新益為

　　TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM盡管是一套行之有效的企業(yè)精益管理法則，但由于多數(shù)企業(yè)對(duì)其了解有限，所以存在部分認(rèn)知不足。在企業(yè)內(nèi)推行TPM時(shí)，要避免十個(gè)大誤區(qū)。

　?。?）誤區(qū)1：零故障永遠(yuǎn)不可能實(shí)現(xiàn)，TPM不現(xiàn)實(shí)。

　　TPM的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障，但這一點(diǎn)在部分企業(yè)管理層看來(lái)是不合實(shí)際，認(rèn)定“設(shè)備總會(huì)出毛病”，由此認(rèn)定TPM不過(guò)是一種噱頭，無(wú)法真正實(shí)現(xiàn)。事實(shí)上，實(shí)現(xiàn)零故障是一個(gè)非常漫長(zhǎng)而艱難的過(guò)程，但不是不可以實(shí)現(xiàn)，例如日本新干線通過(guò)引入TPM活動(dòng)，就實(shí)現(xiàn)了37年的零故障。TPM會(huì)將設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)降至最低，只要能夠按照它的要求不斷深化，就可以實(shí)現(xiàn)這一追求。

　?。?）誤區(qū)2：采用軟件，就能夠?qū)崿F(xiàn)TPM活動(dòng)的推行。

　　部分培訓(xùn)機(jī)構(gòu)，在講述TPM時(shí)往往將重點(diǎn)放在了TPM管理軟件上，給企業(yè)高層帶來(lái)“只要采用軟件就能實(shí)行TPM”的錯(cuò)覺(jué)。結(jié)果，這些企業(yè)往往花了不菲的價(jià)錢后，但TPM管理運(yùn)行起來(lái)卻并沒(méi)有達(dá)到帶來(lái)預(yù)期效果，反而加重了企業(yè)的成本。

　　造成這種情況出現(xiàn)的原因，就是因?yàn)椴糠謾C(jī)構(gòu)忽視了“人”對(duì)于TPM活動(dòng)的作用，一味強(qiáng)調(diào)TPM軟件的便捷，甚至有些軟件甚至是從不同行業(yè)的其他企業(yè)里搬過(guò)來(lái)的，自然無(wú)法取得預(yù)期的效果。企業(yè)對(duì)于TPM認(rèn)知出現(xiàn)明顯偏差，只是機(jī)械地使用軟件進(jìn)行記錄，并未深諳TPM精髓，對(duì)TPM如何進(jìn)行管理并未真正了解，結(jié)果導(dǎo)致事倍功半。

　?。?）誤區(qū)3：樣板機(jī)臺(tái)做到了就可全面做到。

　　部分企業(yè)在實(shí)施TPM之初，為了確保效果，會(huì)采取少量典型設(shè)備測(cè)試的方法，以此判斷TPM是否適合企業(yè)?？吹綐影鍣C(jī)臺(tái)效果明顯，就大刀闊斧地在所有設(shè)備上進(jìn)行推廣，最后卻發(fā)現(xiàn)全面鋪開(kāi)很難取得樣板機(jī)臺(tái)那樣好的改善效果。之所以出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象，是因?yàn)椋瑯影鍣C(jī)臺(tái)數(shù)目較少、高層較容易關(guān)注到位、樣板機(jī)臺(tái)人員往往又是優(yōu)中選優(yōu)予以安排的、加上資源的傾斜，樣板機(jī)臺(tái)能夠取得良好的效果。但是當(dāng)全面鋪開(kāi)后，領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)注度開(kāi)始松懈，不再進(jìn)行嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，導(dǎo)致問(wèn)題頻發(fā)。想要杜絕這種誤區(qū)，就必須讓TPM真正成為企業(yè)文化，能夠有效與企業(yè)結(jié)合，而不是將其當(dāng)成單純的工具。

　?。?）誤區(qū)4： TPM是一線員工的活動(dòng)，高層不必深度參與。

　　TPM的主要活動(dòng)在一線進(jìn)行，包括車間、倉(cāng)庫(kù)等，所以部分企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層認(rèn)為自己不必參與，只要一線工人操作即可。一旦發(fā)現(xiàn)效果降低，就開(kāi)始批評(píng)下屬?zèng)]有執(zhí)行力。其實(shí)，實(shí)施TPM首先需要高層的親自深度參與、提供所人力、財(cái)力等，它的核心是“全員參與”，高層也不可例外，這樣才能真正帶動(dòng)全員的改善積極性。

　　（5）誤區(qū)5：認(rèn)為硬件的意義超過(guò)軟件。

　　隨著自動(dòng)化加工、人工智能時(shí)代的到來(lái)，越來(lái)越多的設(shè)備已經(jīng)離不開(kāi)軟件的驅(qū)動(dòng)。在進(jìn)行TPM活動(dòng)時(shí)，要避免只關(guān)注設(shè)備硬件、忽視與其配套的軟件。在實(shí)施TPM的過(guò)程中，很多企業(yè)都存在重視硬件維護(hù)保養(yǎng)（例如馬達(dá)、皮帶、齒輪等），卻忽略設(shè)備控制軟件的保養(yǎng)，導(dǎo)致問(wèn)題的根本沒(méi)有找到，反復(fù)維修，浪費(fèi)時(shí)間成本與人工成本。進(jìn)行TPM時(shí)，同樣需要進(jìn)行軟件維護(hù)，包括校正性維護(hù)、適應(yīng)性維護(hù)、完善性或增強(qiáng)維護(hù)、預(yù)防性維護(hù)等，讓TPM活動(dòng)完善才能發(fā)揮效果。

　?。?）誤區(qū)6：TPM只是一種高級(jí)的生產(chǎn)設(shè)備管理方法。

　　很多企業(yè)對(duì)TPM的認(rèn)知，僅僅只是“它能夠維護(hù)生產(chǎn)設(shè)備安全，其他沒(méi)有效果”的層次，對(duì)于TPM缺乏了解。事實(shí)上，TPM全面生產(chǎn)維護(hù)不僅只是針對(duì)生產(chǎn)設(shè)備，而是整個(gè)生產(chǎn)工作流程，所謂的設(shè)備是有形固定資產(chǎn)的總稱，舉凡土地 構(gòu)造物、機(jī)械、裝置、車輛搬運(yùn)工具、船舶、工具、器具、備品等列入固定資產(chǎn)者都屬于設(shè)備。TPM精益管理的方向，是整個(gè)企業(yè)。

　?。?）誤區(qū)7：TPM管理比設(shè)備管理要高級(jí)。

　　TPM是一種管理法則與模式，它同樣屬于管理學(xué)范疇，不可對(duì)TPM產(chǎn)生過(guò)分的神話，否則就會(huì)忽視其他方面的管理。在進(jìn)行TPM管理的同時(shí)，還要注意如ISO55001.以可靠性為中心的維修(RCM)、價(jià)值驅(qū)動(dòng)維修(VDM)等諸多管理模式，這樣才能構(gòu)成更加完善的企業(yè)管理架構(gòu)。在實(shí)施TPM設(shè)備管理時(shí)，不能急于求成，要慢慢摸索，結(jié)合自身實(shí)際情況，這樣才能避免誤區(qū)，達(dá)到理想效果。

　　（8）誤區(qū)8：TPM有立竿見(jiàn)影的效果。

　　不少企業(yè)看到豐田、三星、海信的TPM案例后，認(rèn)為TPM是一種立竿見(jiàn)影的管理法則，只要引入企業(yè)，就會(huì)快速產(chǎn)生積極的效果。但是，TPM在短期內(nèi)很難取得巨大的變化，這是因?yàn)樗枰粩鄬?duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，還要解決企業(yè)過(guò)去存在的問(wèn)題。

　　例如，很多企業(yè)的諸多設(shè)備由于歷史欠賬太多，單是做好每一臺(tái)設(shè)備的清掃，恐怕至少都需要半載一年的花大力氣。即便引入TPM活動(dòng)，也需要經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后才能逐漸產(chǎn)生效果。同時(shí)，備清掃只是TPM中份額很 部分工作，尚有諸多專項(xiàng)工作要做，例如點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、定期維護(hù)、狀態(tài)監(jiān)測(cè)等等。TPM是一項(xiàng)需要不斷深化、不斷培訓(xùn)的學(xué)科，必須沉下心才能使其發(fā)揮出重要的作用。

　?。?）誤區(qū)9：TPM活動(dòng)只要在維修部門展開(kāi)即可。

　　TPM活動(dòng)的重點(diǎn)是設(shè)備保全，所以部分企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層認(rèn)為：這是針對(duì)維修部門的工作，其他部門無(wú)需進(jìn)行學(xué)習(xí)。這是對(duì)TPM認(rèn)知不足造成的誤區(qū)。TPM活動(dòng)的展開(kāi)，除了維修人員的工作外，還取決操作員的技能水平、接班的順利程度、物流系統(tǒng)的響應(yīng)速度、來(lái)料的可生產(chǎn)性、所采購(gòu)來(lái)的備件的可用性與及時(shí)性，如果只在維修部門開(kāi)展TPM活動(dòng)，忽視全員參與的重要性，那么最終一定是以失敗告終。

　?。?0）自主保全可以取代專業(yè)保全。

　　在TPM活動(dòng)中，自主保全是核心，它的確科技解決非常多的設(shè)備故障問(wèn)題，但這不等于，專業(yè)維護(hù)維修人員的工作被取代。專業(yè)維護(hù)所需的設(shè)備專業(yè)知識(shí)、資質(zhì)，是絕大多數(shù)生產(chǎn)操作工短期內(nèi)難以達(dá)到的（例如對(duì)一條包含流水線、機(jī)器手臂、電氣檢測(cè)裝置的自動(dòng)化生產(chǎn)線的拆裝）。

　　生產(chǎn)操作工參與專業(yè)維護(hù)維修，可提高操作工的設(shè)備維護(hù)水平，并且會(huì)在一定程度上緩解專業(yè)維護(hù)維修人員的工作負(fù)荷，但專業(yè)維護(hù)人員依然需要進(jìn)行專業(yè)化的保全。自主保全與專業(yè)保全相配合，TPM活動(dòng)才能真正落地。