TPM管理體系詳細(xì)內(nèi)容？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司概述：TPM管理具有完整的系統(tǒng)和架構(gòu)。在進(jìn)行TPM之前，有必要了解其系統(tǒng)內(nèi)容并為工作做好理論準(zhǔn)備。

　　TPM是對生產(chǎn)維護(hù)系統(tǒng)的補(bǔ)充和改進(jìn)，它由事后維護(hù)、預(yù)防性維護(hù)、改進(jìn)維護(hù)和維護(hù)預(yù)防組成。TPM對生產(chǎn)維護(hù)進(jìn)行了一些調(diào)整，加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和全員參與的獨(dú)立維護(hù)，這也是TPM的貢獻(xiàn)。經(jīng)過豐田、三星等公司幾十年的不斷發(fā)展，這種模式現(xiàn)在已經(jīng)形成了一個非常完整的體系。

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　　TPM管理體系在于“全員”，每一個部門與員工都會參與到工作之中。維修部門的日程化維修必須與生產(chǎn)部門的自主維修小組活動協(xié)同配合。實(shí)行TPM的維修部門應(yīng)隨時結(jié)合小組活動的進(jìn)展對備件、模具、工具、檢測裝置及圖樣進(jìn)行評估和控制，對維修計(jì)劃進(jìn)行研究調(diào)整，各個小組、各個員工之間的信息必須有效互通、快速分享，從而實(shí)現(xiàn)整體管理的目的。

　　對于“全員管理，全員行動”的認(rèn)知不足，是很多中國企業(yè)存在的。企業(yè)不知道如何合理安排生產(chǎn)和維修，往往存在各個部門各自為戰(zhàn)的情形。例如，某企業(yè)機(jī)床漏油嚴(yán)重，一個月耗油上萬元，損耗驚人，但是設(shè)備使用部門不同意停產(chǎn)修理，所以只能帶病運(yùn)行，造成極大的浪費(fèi)，并對環(huán)境造成污染。

　　維修部門想要介入維修，但生產(chǎn)部門告知停機(jī)會帶來嚴(yán)重的生產(chǎn)滯后，自己不能承擔(dān)責(zé)任，所以不同意進(jìn)行維修。結(jié)果，這就導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)成本居高不下、設(shè)備損壞率極高、產(chǎn)品良品率無法達(dá)到要求，生產(chǎn)部門因?yàn)樵O(shè)備故障頻發(fā)而怨聲載道，維修部門也表示無奈。這就是企業(yè)內(nèi)部混亂的體現(xiàn)。

　　TPM管理的實(shí)踐方法是：每天早晨召開的生產(chǎn)線上經(jīng)理與維修工程負(fù)責(zé)人的工作例會，這個代表會將隨時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，隨時安排和調(diào)整每周的維修計(jì)劃、每月計(jì)劃。每周、每月還將進(jìn)行工作小組會議，不斷對生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行修正，保證企業(yè)生產(chǎn)始終保持健康有序的狀態(tài)。

　　TPM的預(yù)防性維護(hù)的特點(diǎn)是加強(qiáng)設(shè)備的基礎(chǔ)維護(hù)，使每個員工都能樹立提前發(fā)現(xiàn)問題，快速解決問題的思維。因此，TPM系統(tǒng)將具體實(shí)施到每個人，以確保TPM活動的準(zhǔn)確有效開展。

　　TPM管理體系詳細(xì)內(nèi)容？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。