如何做好TPM維修管理中人因措施
來源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時(shí)間：2017-03-31 丨 瀏覽次數(shù)：
TPM管理培訓(xùn)公司總結(jié)：維修是具有一定傷害性的活動(dòng)。越是大型、流程、易燃爆或者有毒害介質(zhì)的設(shè)備，維修過程中的傷害就越明顯。然而，人因失誤又是其中重要的原因，大概占70-80%的比例。
值得指出的是，不少企業(yè)譴責(zé)人因失誤，甚至嚴(yán)厲的懲罰人因失誤，這往往是于事無補(bǔ)的。因?yàn)?，沒有人愿意失誤，而這種失誤又是難以完全避免的。因此，我們只能積極的面對(duì)各種各樣的人因失誤，人因失誤管理的本質(zhì)就是讓那些容易發(fā)生的失誤很難發(fā)生，很難做好的事情易于實(shí)現(xiàn)。
面對(duì)形形色色的人因失誤，要進(jìn)行細(xì)分并進(jìn)行針對(duì)性的研究。一般規(guī)律性人因失誤的類型。
如何避免維修中的人因失誤？建議采取以下策略。
TPM維修管理
一、維修管理避免不必要的“預(yù)防”維修（引起新故障缺陷）
1、界定分析范圍；
2、確定設(shè)備功能；
3、識(shí)別故障模式；
4、分析故障模式、影響和后果；
5、選擇推薦的維修任務(wù)；
6、識(shí)別附加的改善活動(dòng)；
7、結(jié)合運(yùn)行策略落實(shí)時(shí)間計(jì)劃；
8、批準(zhǔn)并實(shí)施維修活動(dòng)。
過度預(yù)防維修并不可取，要經(jīng)過分析之后才實(shí)施。
二、維修管理的關(guān)鍵原則
1、承認(rèn)人因失誤普遍而且不可避免；
2、失誤本身并不壞，是指向正確的路標(biāo)；
3、你不能改變?nèi)说墓ぷ鳡顟B(tài)，但能改變?nèi)斯ぷ鞯沫h(huán)境狀態(tài)；
4、最優(yōu)秀的員工會(huì)犯下最糟糕的錯(cuò)誤；
5、人們很難完全避免他們不想犯的錯(cuò)誤；
6、失誤更是結(jié)果，而非原因；
7、很多失誤往往是反復(fù)發(fā)生；
8、系統(tǒng)的任何層次都可能發(fā)生安全意義上的失誤；
9、失誤管理就是管理那些易于管理的內(nèi)容（環(huán)境條件易于管理，而人的本質(zhì)卻不易于管理！與其管理人的本質(zhì)，不如管理人的工作環(huán)境）；
10、維修質(zhì)量管理就是讓出色的人更優(yōu)秀；
11、維修質(zhì)量管理無捷徑可走；
12、有效的維修質(zhì)量管理應(yīng)該著眼于系統(tǒng)改善而非局部調(diào)整。
企業(yè)可以采取若干工具來管理失誤。
三、維修管理人因措施
1、對(duì)人員進(jìn)行導(dǎo)致失誤的誘因?qū)ｎ}培訓(xùn)；
2、采取措施減少人因違規(guī)失誤數(shù)量；
3、鼓勵(lì)任務(wù)執(zhí)行前的身心演習(xí)；
4、采取避免分散精力的措施；
5、通過“點(diǎn)標(biāo)志”防止工作中的“缺位、失位”。
四、團(tuán)隊(duì)舉措
團(tuán)隊(duì)合作培訓(xùn)：
1、溝通技巧；
2、團(tuán)隊(duì)發(fā)展和領(lǐng)導(dǎo)技能；
3、工作負(fù)荷管理和技術(shù)熟練。
4、工作地點(diǎn)和任務(wù)舉措
5、保證只有人員結(jié)果培訓(xùn)，具備技能和資格才能上崗；
6、疲勞管理：進(jìn)行良好工作輪換設(shè)計(jì)，避免人員疲勞；
7、工作任務(wù)分配：工作節(jié)奏影響失誤，恰當(dāng)?shù)墓ぷ鞴?jié)奏分配；
8、工作任務(wù)與相關(guān)設(shè)備要設(shè)計(jì)恰當(dāng);
9、易于靠近相關(guān)部件：(功能相近部件相對(duì)集中；明顯標(biāo)識(shí)；盡量減少專用工具；盡量減少現(xiàn)場精細(xì)作業(yè)；設(shè)備的設(shè)計(jì)應(yīng)該易于診斷其故障。)
10、工作地點(diǎn)和任務(wù)舉措
11、強(qiáng)化現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)（改變懶散隨意的習(xí)慣）；
12、保證備件工具的定置管理；
13、編寫和執(zhí)行有效的維修管理指南；
五、維修管理組織舉措
1、通過根源分析（RCA）和“故障報(bào)告”制度，將學(xué)習(xí)以往故障納入程序化管理；
2、將評(píng)價(jià)未來維修失誤風(fēng)險(xiǎn)納入管理流程，評(píng)價(jià)領(lǐng)域包括：
各級(jí)維修管理人員知識(shí)、技能和經(jīng)驗(yàn)；員工士氣；維修備件、工具、輔助設(shè)施到位狀況；工作疲勞、緊張和時(shí)間壓力；倒班狀況；維修說明和指南。
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