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為什么我國推行TPM很艱難

來源/作者: TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時(shí)間:2019-03-07 丨 瀏覽次數(shù):

  KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述:TPM是上世紀(jì)70年代引入我國的,現(xiàn)在已經(jīng)在我國很多行業(yè)和企業(yè)得到了廣泛應(yīng)用,也取得了一定的成果,但是TPM中的五個(gè)要點(diǎn)并不完全適合我國的國情,這可能就是你所說的難以落到實(shí)處的原因吧。

  

  TPM管理推行

  

  TPM管理推行

  

  中國已有很多企業(yè)都開始推行TPM,可我們也得到很多反饋,普遍認(rèn)為TPM的理念確實(shí)好,可就是大多落不到實(shí)處。不知道您怎么看待TPM這個(gè)問題?

  

  二,TPM要求推行5S現(xiàn)場管理。我認(rèn)為,作為現(xiàn)場管理方法,日本的5S是不全面的。5S是指五項(xiàng)工作,即整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)。其中“整理”與“整頓”、“清掃”與“清潔”,含義有相似或重疊的部分。盡管日文漢字與中文漢字含義不盡相同,但也相近,而“素養(yǎng)”又不具體、不明確。所以在中國企業(yè)推行5S并不理想,有的企業(yè)為彌補(bǔ)不足而提出“6S”或“7S”。其實(shí)這大可不必,為什么非要在日本人劃的圈里轉(zhuǎn)呢?我認(rèn)為,中國企業(yè)總結(jié)出的現(xiàn)場管理五項(xiàng)要求,即清潔、檢查、調(diào)整、潤滑和排除小故障,比日本的5S更全面、更適用。

  

  一,TPM要求企業(yè)從第一把手到操作工都要參加TPM活動(dòng)。但在目前,要求我國企業(yè)的廠長或經(jīng)理直接管設(shè)備工作還不具備條件。我們知道,日本實(shí)行TPM的公司經(jīng)理直接介入推行工作,有的還兼任活動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)小組組長,從計(jì)劃審查、成果評(píng)議到表彰獎(jiǎng)勵(lì)都直接參加。當(dāng)然,我們理解、更贊同這樣的做法,因?yàn)樵O(shè)備管理工作對企業(yè)的生存與發(fā)展有全面持久的影響。但當(dāng)前中國大多數(shù)企業(yè)還沒有這樣的機(jī)制,國有企業(yè)的一把手關(guān)心設(shè)備管理還比較少,如果非要他參與TPM,大多是走走過場,這樣就給實(shí)行TPM就埋下了隱患——我們企業(yè)管理層總是容易忽視一個(gè)致命的問題:群眾的眼睛是雪亮的。

  

  三,TPM要求開展PM小組自主活動(dòng),但這個(gè)活動(dòng)在我國很難做到。PM小組自主活動(dòng)要求操作工在完成生產(chǎn)任務(wù)的業(yè)余時(shí)間里,針對所操作設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行中存在的各種故障或隱患,按計(jì)劃進(jìn)行分析、研究和試驗(yàn),最終改進(jìn)、解決。企業(yè)負(fù)責(zé)人會(huì)對PM小組的成績給予表彰和獎(jiǎng)勵(lì)。在我國,設(shè)備操作工介入設(shè)備維修工作非常有限,而且都是在8小時(shí)工作時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。要求操作工在業(yè)余時(shí)間從事設(shè)備改進(jìn)、維修或改造工作,這既涉及《勞動(dòng)法》的規(guī)定,又牽扯到加班工資問題,而且也不符合工種崗位的要求,很難實(shí)行。我接觸過的推行TPM的企業(yè),PM小組活動(dòng)基本上都沒有達(dá)到要求。

  

  四,TPM要求的設(shè)備綜合效率計(jì)算考核內(nèi)容也不符合我國國情。日本TPM推行者設(shè)計(jì)的設(shè)備綜合效率公式,其中時(shí)間利用率涉及故障停機(jī)與非故障停機(jī)。故障停機(jī)當(dāng)然與設(shè)備維護(hù)與檢修不當(dāng)有直接關(guān)系,但非故障停機(jī)以及影響速度利用率和產(chǎn)品合格率的很多因素,除少數(shù)是客觀原因造成的以外,主要是操作工的責(zé)任。這種把屬于操作工的職責(zé)歸入設(shè)備效率進(jìn)行的考核顯然不合理,所以也不能被多數(shù)中國企業(yè)所接受。

  

  我們注意到,很多推行TPM多年的企業(yè)真正能堅(jiān)持下來的就是設(shè)備點(diǎn)檢,但不少網(wǎng)友也反映他們的設(shè)備點(diǎn)檢工作其實(shí)就是一種形式,能不能談?wù)勀鷮Υ说牧私夂涂捶ǎ?/p>

  

  TPM要求推行設(shè)備點(diǎn)檢。據(jù)日本學(xué)者介紹,通過點(diǎn)檢,60%的設(shè)備故障能在它的萌芽狀態(tài)就及時(shí)發(fā)現(xiàn),采取措施及時(shí)排除,就可以避免停產(chǎn)造成損失。我認(rèn)為這個(gè)經(jīng)驗(yàn)應(yīng)該大力宣傳、推廣,因?yàn)檫@是我國企業(yè)完全可以做到的。在我國,有些推行TPM失敗的企業(yè)最終仍然保留了設(shè)備點(diǎn)檢工作,而且取得了良好的效果。



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