TPM管理模式面臨的問題及對策

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按照設(shè)備一生管理思路，在企業(yè)ERP系統(tǒng)建設(shè)時(shí)統(tǒng)籌考慮設(shè)備物資管理信息系統(tǒng)（EYS）建設(shè)，將設(shè)備四大標(biāo)準(zhǔn)的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)錄入到系統(tǒng)，使設(shè)備資產(chǎn)管理、更新改造管理、點(diǎn)檢管理、運(yùn)行管理、故障管理、備件管理、維修費(fèi)用管理、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)管理等都可以通過信息系統(tǒng)加工處理，為科學(xué)決策提供依據(jù)。同時(shí)，還可以運(yùn)用各種現(xiàn)代管理方法，如精益工程、價(jià)值工程、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析等，有效地改進(jìn)設(shè)備管理方法，集成知識(shí)資產(chǎn)，提高設(shè)備管理水平。 　　

企業(yè)TPM自主管理提高策略

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隨著時(shí)代的發(fā)展，在不同的時(shí)期，不同的社會(huì)制度前提下，社會(huì)的生產(chǎn)管理方式也隨著時(shí)代的發(fā)展不停的進(jìn)行改革。而作為現(xiàn)代企業(yè)的管理者最需要的是調(diào)動(dòng)企業(yè)員工的積極性，充分發(fā)揮企業(yè)員工的潛力，因此人性化的TPM自主管理方式成為了當(dāng)今社會(huì)管理的主流。那么該如何提高企業(yè)的TPM自主管理呢。TPM咨詢公司對自主管理的提高策略作了以下內(nèi)容分析。

TPM中心管修舊量具的改進(jìn)

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中心管修舊量具改進(jìn)的量具經(jīng)過一段時(shí)間的試用，能夠較大地提高檢驗(yàn)的速度和準(zhǔn)確性，避免用眼睛觀察直接估計(jì)的誤差，保證尺寸符合要求的舊件都能繼續(xù)使用，避免能用的舊件報(bào)廢，舊件的利用率從60%提高到72%，提高了12個(gè)百分點(diǎn)。每年修復(fù)各種噴砂器中心管9500件，每提高1個(gè)百分點(diǎn)可節(jié)約成本費(fèi)用14000元，每年可節(jié)約成本費(fèi)用12x14000=168000元。

TPM關(guān)于設(shè)備潤滑管理的探討

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五定潤滑中的定質(zhì)包含了設(shè)備潤滑油的三過濾規(guī)定。三過濾是指潤滑油從潤滑油桶倒出到應(yīng)用于設(shè)備潤滑部位前，一般要經(jīng)過幾次容器的倒換存儲(chǔ)和位置移動(dòng)，每次倒換容器都應(yīng)進(jìn)行一次過濾，以杜絕雜質(zhì)的二次污染。一般三過濾指入庫過濾、發(fā)放過濾和加注過濾。三過濾對所用濾網(wǎng)是有要求的，可以參考下列規(guī)定：①汽輪機(jī)、冷凍機(jī)油、壓縮機(jī)油、全損耗系統(tǒng)用油等所用濾網(wǎng)是：一級過濾0.28mm，二級過濾為0.18mm，三級過濾為0.154mm。②氣缸油和潤滑油等所用濾網(wǎng)是；一級過濾為0.45mm，二級過濾0.28mm。三級過濾為0.18mm。

TPM設(shè)備全面健康管理模式的構(gòu)建與實(shí)踐

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2016年，我們將在設(shè)備全面健康管理模式構(gòu)建的基礎(chǔ)上，持續(xù)完善體系，與卓越績效、全面規(guī)范化的生產(chǎn)維護(hù)（TnPM)深度融合，強(qiáng)化信息化技術(shù)運(yùn)用，加強(qiáng)技術(shù)交流、借鑒先進(jìn)理念、先進(jìn)技術(shù)和先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，將管理、設(shè)備、技術(shù)、人員、信息有效整合，建立基于數(shù)據(jù)采集的設(shè)備管控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障早期預(yù)警和人機(jī)系統(tǒng)精細(xì)化、智能化管理，全面提高工作效率和工作質(zhì)量。

TPM液壓油的選用及防污染控制方法

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使用前嚴(yán)格清洗液壓元件和系統(tǒng)，液壓元件從加工環(huán)節(jié)就要注意凈化，液壓系統(tǒng)在裝配前后必須嚴(yán)格清洗，保證清潔。采用機(jī)械的方法除去殘?jiān)捅砻嫜趸?，必須使用系統(tǒng)工作時(shí)使用的油液進(jìn)行清洗，特別要注意不能用煤油、汽油、酒精和蒸汽等代替原油，以免腐蝕損壞設(shè)備元件，清洗時(shí)要選用擦拭材料，優(yōu)先選用綢布或乙烯樹脂海綿等材料，不能用棉布和紗布材料進(jìn)行擦拭。

TPM全員生產(chǎn)維修的開展過程

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設(shè)備負(fù)荷運(yùn)行中出現(xiàn)的不少問題，往往在其設(shè)計(jì)、研制、制造、安裝、試車階段就已隱藏了。全員生產(chǎn)維修設(shè)備前期管理應(yīng)充分集中生產(chǎn)和維修工程師的豐富經(jīng)驗(yàn)，盡可能考慮維修預(yù)防（MP）和無維修設(shè)計(jì)。這一目標(biāo)體現(xiàn)在設(shè)備投資規(guī)劃、設(shè)計(jì)、研制、安裝、試車及負(fù)荷運(yùn)行各階段，隨時(shí)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果和出現(xiàn)的問題，結(jié)合現(xiàn)場工程師的經(jīng)驗(yàn)改進(jìn)設(shè)備。

TPM全面生產(chǎn)管理

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從定義中可以看出，TPM所追求的是整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的綜合效率的極限，排除一切災(zāi)害、不良、浪費(fèi)的挑戰(zhàn)極限的企業(yè)革新活動(dòng)?！芭懦磺袨?zāi)害、不良、浪費(fèi)？”，也許有人覺得這是不是只喊喊口號(hào)而已，甚至認(rèn)為TPM不可思議，懷疑其結(jié)果。這些懷疑完全可以理解，因?yàn)樽鰹槠髽I(yè)的革新活動(dòng)，TPM所產(chǎn)生的效果實(shí)在是超出了我們許多人的想象。不過，如果您有機(jī)會(huì)到已通過TPM認(rèn)證的企業(yè)去參觀、學(xué)習(xí)的話，一切懷疑都會(huì)消失。

TPM全員生產(chǎn)維修

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本文將對TPM生產(chǎn)維修進(jìn)行較為詳細(xì)的界定并將TPM作為一種維修原理評估其優(yōu)缺點(diǎn)，討論它的實(shí)施過程，并在最后列舉一個(gè)案例進(jìn)行說明。從理論上講，TPM是一種維修程序。它與TQM（全員質(zhì)量管理）有以下幾點(diǎn)相似之處：（1）要求將包括高級管理層在內(nèi)的公司全體人員納入TPM；（2）要求必須授權(quán)公司員工可以自主進(jìn)行校正作業(yè)；（3）要求有一個(gè)較長的作業(yè)期限，這是因?yàn)門PM自身有一個(gè)發(fā)展過程，貫徹TPM需要約一年甚至更多的時(shí)間，而且使公司員工從思想上轉(zhuǎn)變也需要時(shí)間。

TPM全員生產(chǎn)維修的開展過程

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推行TPM全員生產(chǎn)維修就是要從三大要素的實(shí)現(xiàn)方面下功夫，這三大要素是：（1）提高（操作、工作）技能。（2）改進(jìn)（工作、精神）面貌。（3）改善（企業(yè)、運(yùn)行）環(huán)境?！　　?/a>

TPM管理與設(shè)備管理不同之處

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企業(yè)的發(fā)展與生存離不開管理和經(jīng)營，其生產(chǎn)管理中的設(shè)備管理也尤為重要，生產(chǎn)效率的提升與設(shè)備狀況的好壞有著必然的聯(lián)系，TPM管理能夠有效改善設(shè)備管理狀況，加強(qiáng)TPM設(shè)備管理，能夠促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

推行TPM管理過程中重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)的問題

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TPM管理使員工自律的習(xí)慣正在養(yǎng)成?！皬男∈伦銎?從我做起,認(rèn)真、講究地做好每一件事情”,是TPM活動(dòng)的重要思想之一.這種思想使得員工正在不斷養(yǎng)成“人人做好事、做對事”的習(xí)慣,不斷改進(jìn)和完善,每天進(jìn)步1%,從而帶動(dòng)和影響他人共同進(jìn)步。

TPM管理案例推行及誤區(qū)

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在眾多同行中脫穎而出，獲得更大的利潤，以及更大的知名度是每個(gè)企業(yè)所期望的。而如何增強(qiáng)企業(yè)的競爭力，就需要用對管理辦法，下面我們將以青島啤酒為例，分析他們是怎樣用TPM管理做到極致的。

TPM石油化工企業(yè)中傳統(tǒng)的設(shè)備管理方法

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石油化工企業(yè)中傳統(tǒng)的設(shè)備管理方法，集中在設(shè)備使用過程中的維修階段，設(shè)備出現(xiàn)故障以后，才發(fā)現(xiàn)資料不全，維修不便，導(dǎo)致企業(yè)設(shè)備處于。不壞不修，壞了再修”的被動(dòng)狀態(tài)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)，為改變這種事后維修的狀況，我公司引入了哈爾濱浪潮公司的設(shè)備管理系統(tǒng)。

TPM企業(yè)設(shè)備管理的重要性的幾點(diǎn)思考

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啟動(dòng)預(yù)先檢修的計(jì)劃。每月的預(yù)先檢修計(jì)劃也是為了防止或者降低故障發(fā)生。第一，摸清工作人員使用設(shè)備的情況、零部件的使用壽命、以及平時(shí)點(diǎn)檢的結(jié)果制定出預(yù)先檢修的周期，而后依據(jù)周期制定出預(yù)先檢修的計(jì)劃。在點(diǎn)檢過程中出現(xiàn)問題的設(shè)備也可一并納入該計(jì)劃，這樣可以修理出現(xiàn)疲勞狀態(tài)的設(shè)備，以達(dá)到節(jié)約檢修費(fèi)用的目的。企業(yè)的生產(chǎn)、技術(shù)改革、資金計(jì)劃都可以以預(yù)先檢修計(jì)劃為根據(jù)。另外，企業(yè)各部門應(yīng)緊密合作，對于技術(shù)部門來說，將生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備配件、企業(yè)職工做一個(gè)合理的安排，使準(zhǔn)備工作盡可能做到萬無一失，達(dá)到減少檢修時(shí)間的目的。技術(shù)人

TPM企業(yè)技術(shù)改造管理技能初探

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在評定和論證了技術(shù)改造內(nèi)容及其可行性技術(shù)方案的必要性和可行性之后，針對論證提出的可行性方案漏洞或缺陷，結(jié)合產(chǎn)品要求，對技術(shù)要求進(jìn)行細(xì)化。細(xì)化的方法是按照項(xiàng)目流程列出每個(gè)工序（生產(chǎn)單元）必須考慮的改造要素，個(gè)要素共性要求和特殊要求，包括各工序給料結(jié)構(gòu)、定位基準(zhǔn)、裝夾方法，工序驅(qū)動(dòng)與傳輸結(jié)構(gòu)，工序執(zhí)行加工結(jié)構(gòu)及其精度和方法，工序控制與檢測的系統(tǒng)方法；工序間信息接口與基準(zhǔn)傳遞，整體控制的系統(tǒng)方法等。在考慮以上要素的基礎(chǔ)上，確定和落實(shí)解決方案。 　　

TPM機(jī)械安全風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)方法的探討

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定性評價(jià)是根據(jù)人的經(jīng)驗(yàn)和判斷能力對生產(chǎn)工藝、設(shè)備、環(huán)境、人員、管理等方面的狀況進(jìn)行評價(jià)。在定性評價(jià)中，基于對“系統(tǒng)”存在的危險(xiǎn)進(jìn)行全面識(shí)別和確認(rèn)，首先對各個(gè)危險(xiǎn)的風(fēng)險(xiǎn)要素進(jìn)行“定性”即“分級”，然后綜合評價(jià)整個(gè)系統(tǒng)危險(xiǎn)程度，即對整個(gè)系統(tǒng)的危險(xiǎn)程度進(jìn)行“定性”和“分級”。這類方法的特點(diǎn)是簡單、便于操作，評價(jià)過程及結(jié)果直觀， 但是這類方法含有相當(dāng)高的經(jīng)驗(yàn)成分，帶有一定的局限性，對系統(tǒng)危險(xiǎn)性的描述缺乏深度，不同類型評價(jià)對象的評價(jià)結(jié)果沒有可比性。

TPM預(yù)測性維護(hù)基本知識(shí)

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由一般工廠會(huì)計(jì)步驟確定的維護(hù)成本在多數(shù)工廠中通常構(gòu)成總運(yùn)營成本的大部分。在美國，傳統(tǒng)的維護(hù)成本（即人力和材料）在過去 10 年內(nèi)急劇上升。在 1981 年，美國的工廠花費(fèi)在維護(hù)其關(guān)鍵裝置系統(tǒng)上的成本超過了 6000 億美元。在 1991 年，這種成本已經(jīng)升至 8000 多億美元，而在 2000 年更是破記錄地達(dá)到 12000 億美元。

TPM八大損失分類及應(yīng)對措施

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由調(diào)整和不同的臨時(shí)性的問題引起的設(shè)備停止或臨時(shí)停電，被看作是當(dāng)日所發(fā)生的臨時(shí)的時(shí)間損失。例如，工作中的臨時(shí)斷電，品質(zhì)不合格控制器臨時(shí)又不相同。一般地由一個(gè)小問題引起的設(shè)備效率低下的情況居多，某些設(shè)備上所見的此類現(xiàn)象比較多。一般情況下臨時(shí)性停止因其處理較簡單容易，通常缺少較詳細(xì)的記錄資料。 　　 　　

TPM電子點(diǎn)檢信息化手段的應(yīng)用

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除具有巡檢管理、抄表記錄等功能外還具備強(qiáng)大的測量、分析功能，可測量振動(dòng)速度（低頻加速度、高頻加速度）、速度、位移、溫度、轉(zhuǎn)速、噪聲、沖擊、撞擊、摩擦、放電、漏電、氣蝕、甲烷、一氧化碳等。還可以用于軸承、齒輪檢測，基于共振解調(diào)機(jī)理的高頻沖擊峰值、高頻平均幅值、高頻沖擊系數(shù)等參數(shù)。