TPM視覺點檢與聽覺點檢

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要保證視覺點檢的質(zhì)量，點檢人員應(yīng)具有較好的視力，這是視覺點檢準(zhǔn)確性的前提，近視、遠(yuǎn)視、散光、色盲、色弱人員是不宜承擔(dān)點檢工作的。一般近視人員，至少要保證正常的矯正視力。在進(jìn)行點檢工作時，還應(yīng)注意點檢環(huán)境和位置的恰當(dāng)與否。可以在設(shè)備周圍恰當(dāng)位置標(biāo)注點檢站位標(biāo)志，表示站在此位置，才能看清楚所要點檢的內(nèi)容。

TPM設(shè)備備件的現(xiàn)代化分類

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入庫、發(fā)放、保養(yǎng)是一件既繁雜又細(xì)致的工作。管理好備件 ABC管理法是一種從種類繁分類臺帳和各種入庫、出庫憑多，錯綜復(fù)雜的多項目或多因素證，可以為修訂儲備定額、壓縮 的事物中，找出主要矛盾，抓住重點，照顧一般的管理方法。企業(yè)為了保證維修需要，儲備品種繁多的大量備件，占用了大量資金。每種備件的重要程度、供貨難易和庫存時間各不相同，為了分清重點與一般，區(qū)別對待，控制備件庫存，將備件劃分為A、B、C三類。劃分時考慮的原則如下：保證維修和生產(chǎn)的重要程度，加工難易程度和定貨周期長短，占用資金的多少。

TPM設(shè)備管理模式設(shè)計

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在當(dāng)前激烈競爭的市場經(jīng)濟(jì)形勢下，幾乎沒有一個企業(yè)不坐在火山口上，可以安安穩(wěn)穩(wěn)的過日子。企業(yè)要居危思危，而不是居安思危，要實施末日管理。在競爭中，產(chǎn)品成本每降低一分錢，就意味著多一分競爭能力。如果企業(yè)備件資金占有量已達(dá)到總資產(chǎn)的10%以上，如果每年的維修費用持續(xù)上升，已達(dá)到生產(chǎn)成本的15%以上時，我們才想起來從設(shè)備管理要效益，也許為時已晚。在中國加入WTO之后，這種差之毫厘，失之千里的局面將會更加嚴(yán)峻。 　　

TPM設(shè)備故障模式和機(jī)理

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突發(fā)性故障--由于各種原因或外界影響，外部的作用超過設(shè)備所能承擔(dān)的負(fù)荷，在短時間內(nèi)發(fā)生的設(shè)備故障。使設(shè)備突然失效的原因有停電、超溫、超壓、潤滑中斷、操作失當(dāng)及超負(fù)荷。 漸進(jìn)性故障--設(shè)備技術(shù)狀態(tài)參數(shù)逐漸劣化?？赏ㄟ^檢查或監(jiān)測預(yù)測到逐漸趨于惡化的故障。其失效的原因有腐蝕、磨損、疲勞或蠕變等，設(shè)備的零部件劣化是漸進(jìn)的，即零件或材料由萌生缺陷，經(jīng)過擴(kuò)展過程，直至變形、喪失精度、喪失功能、開裂、脫落。 　　

TPM設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)制度

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設(shè)備的二級保養(yǎng)是設(shè)備磨損的一種補償形式，它是以維持設(shè)備的技術(shù)狀況為主的檢修形式。它的內(nèi)容包括：除完成一級保養(yǎng)所需進(jìn)行的工作外，要求潤滑部位全部清洗，并按油質(zhì)狀況更換或添加；檢查、測定設(shè)備的主要精度和相關(guān)參數(shù)（例如振動、溫度等）； 　　

TPM設(shè)備健康管理概念與方法

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設(shè)備健康管理有二個最重要的特征，一是全壽命周期健康的設(shè)計，二是采用高新科技實現(xiàn)設(shè)備優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、節(jié)材、環(huán)保的目標(biāo)。健康管理主要集中在以下三個方面。1）自身素質(zhì)強?。涸O(shè)備具有良好的機(jī)件材料的耐用性、系統(tǒng)配合的平衡性、持久運行的穩(wěn)定性、高強度運用的可靠性、低成本運行的經(jīng)濟(jì)性。

TPM維修現(xiàn)場信息收集

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筆者曾經(jīng)在一家發(fā)電企業(yè)考察，發(fā)現(xiàn)在這家企業(yè)同樣類型的事故竟然頻頻發(fā)生！出了事，我們的企業(yè)往往重視追究事故責(zé)任，注重對責(zé)任人的處罰，卻忽略了對問題根源的尋找、分析和根除。有時候，責(zé)任人已經(jīng)被他們也不愿意看到的事故本身懲罰了，甚至失去了寶貴的生命，但其它人卻不知道如何接受教訓(xùn)。在我們的企業(yè)，實施源頭追溯與根除預(yù)案--RCSP確實十分必要。RCSP是筆者結(jié)合國際上流行的根源分析RCA方法，為適應(yīng)中國企業(yè)實際，濃縮、精簡、改造而成。

TPM外委合同化維修管理

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用箭頭表示每道工序，把每道工序的時間標(biāo)在箭頭上，箭頭之間用表示工序的關(guān)系加以連接，這樣就繪制完成了網(wǎng)絡(luò)圖。合同化維修網(wǎng)絡(luò)圖中從起始到結(jié)束往往有多條路線，其中需要時間最長的路線成為關(guān)鍵路線，它決定著整個項目總的檢修時間。根據(jù)各工序之間的相互關(guān)系，可以組成數(shù)種網(wǎng)絡(luò)方案，從中選出總時間最短的方案即為整個項目的捷徑。

TPQM維修職能的十要素

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從以上十大要素可以看出：TPQM強調(diào)綜合、整體化管理，其中一個要素發(fā)生變化，其它要素也要相應(yīng)調(diào)整；TPQM強調(diào)程序化和組織化的管理，以規(guī)范化代替隨意性；TPQM強調(diào)維修職能工藝研究和質(zhì)量管理，把維修技術(shù)作為維修質(zhì)量保障的基礎(chǔ)。

TPM設(shè)備劣化及故障點

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生產(chǎn)設(shè)備具有的性能，隨生產(chǎn)活動的進(jìn)行而逐漸地劣化。根據(jù)"劣化"，分析一下原因。所謂"劣化現(xiàn)象"，就是設(shè)備的機(jī)能（性能）低下，使生產(chǎn)不能正常進(jìn)行、產(chǎn)品質(zhì)量低下等現(xiàn)象，也就時說：設(shè)備出現(xiàn)了"隱患或故障"的現(xiàn)象。 　　

TPM流程設(shè)備組合維修策略

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批處理是計算機(jī)術(shù)語，即同時整批處理某類問題。這里指的是在同步檢修期間對各線段所有遺留問題、故障隱患進(jìn)行集中、批量解決。批處理的管理依賴于日常點檢中的批處理隱患發(fā)現(xiàn)和反饋表格，即在日常設(shè)備點檢中，就注意記錄設(shè)備的故障隱患情況，維護(hù)人員預(yù)測故障隱患的發(fā)展和嚴(yán)重程度，并采取相應(yīng)的處理措施和反饋程序。

TPM管理：空壓機(jī)主要部件的保養(yǎng)注意事項

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空氣壓縮機(jī)是一種比較復(fù)雜的設(shè)備，因此對它的保養(yǎng)就比較嚴(yán)格，下面主要介紹幾個主要部件的保養(yǎng)方法。

TPM管理工廠在TPM實施過程中的陷阱

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工廠實施TPM管理中有哪些陷阱呢？以下就是現(xiàn)場5S咨詢專家指出的一些關(guān)于工廠現(xiàn)場TPM管理的一些陷阱，這些問題可能和你工廠的問題非常接近，下面我們就來看一下吧。

TPM設(shè)備三級點檢推進(jìn)管理規(guī)程

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為加強設(shè)備管理和維護(hù)，明確設(shè)備管理人員、維修人員和崗位人員的工作責(zé)任，及時發(fā)現(xiàn)和排除運行中的設(shè)備隱患、異?；蚬收希ＷC設(shè)備安全穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率，特制定本辦法。

TPM的實質(zhì)及中國化糾結(jié)

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TPM咨詢公司將從兩個方面來說明TPM的實質(zhì)及中國化糾結(jié)，即：TPM阻隔在領(lǐng)導(dǎo)與員工之間和TPM的實質(zhì)是企業(yè)管理體系規(guī)范的完善，那么什么是TPM呢？在這里進(jìn)行簡單的概述：英文Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全員生產(chǎn)維護(hù)，又譯為全員生產(chǎn)保全。

TPM如何實施精細(xì)點檢管理

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實行設(shè)備點檢制度能使設(shè)備隱患和異常及時得到發(fā)現(xiàn)和解決，保證設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，提高了完好率和利用率。

路橋TPM設(shè)備管理重要性

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路橋的建設(shè)對人們來說是很重要的；它不但可以使兩邊的人們進(jìn)行進(jìn)一步的交流，還能夠縮短我們?nèi)テ渌胤綍r間等很多作用，隨著現(xiàn)在時代的發(fā)展，路橋建設(shè)是必須要依靠設(shè)備，現(xiàn)代機(jī)械設(shè)備的發(fā)展，使得路橋建設(shè)的速度加快了很多，質(zhì)量也得到了很大的變化，接下來看看路橋?qū)嵤┰O(shè)備的重要性和設(shè)備管理所存在的問題。

TPM設(shè)備管理之軸承異常解決方案

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設(shè)備管理是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理的基礎(chǔ)工作。現(xiàn)代企業(yè)依靠機(jī)器和機(jī)器體系進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)中各個環(huán)節(jié)和工序要求嚴(yán)格地銜接、配合。

TPM設(shè)備故障產(chǎn)生原因及消除與預(yù)防管理

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在設(shè)備管理進(jìn)行時，設(shè)備的故障是人為造成的。因此，凡與設(shè)備相關(guān)的人都應(yīng)轉(zhuǎn)變自己的觀念。要從“設(shè)備總是要出故障的”觀點改為“設(shè)備不會產(chǎn)生故障”，“故障能降為零”的觀點，這就是向零故障的出發(fā)點。

TPM拖拉機(jī)蓄電池設(shè)備維護(hù)管理

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設(shè)備管理是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理的基礎(chǔ)工作?，F(xiàn)代企業(yè)依靠機(jī)器和機(jī)器體系進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)中各個環(huán)節(jié)和工序要求嚴(yán)格地銜接、配合。