TPM管理之設(shè)備故障種類區(qū)分

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：故障有很多種類，總結(jié)出來主要有：依故障發(fā)生的時(shí)間、可否預(yù)測來區(qū)分，依故障發(fā)生是直接原因還是間接原因造成區(qū)分，依故障發(fā)生的技術(shù)性成因來區(qū)分。

TPM設(shè)備管理的ABC分類維修法

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：什么是TPM設(shè)備管理的ABC分類維修法？為什么TPM設(shè)備管理要實(shí)行ABC分類維修法？TPM設(shè)備管理的ABC分類維修法該怎樣實(shí)行？

淺談TPM設(shè)備管理舉措

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM設(shè)備管理的主要目標(biāo)就是提高設(shè)備效率，即著重要限制和降低六大損失：設(shè)備停機(jī)時(shí)間損失，設(shè)置與調(diào)整停機(jī)損失，閑置、空轉(zhuǎn)與暫短停機(jī)損失，速度降低損失，殘、次、廢品損失（缺陷損失），產(chǎn)量損失（由安裝到穩(wěn)定生產(chǎn)間隔）。如何做好TPM設(shè)備管理呢？

TPM設(shè)備潤滑管理數(shù)字化

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：疫情下，為保障設(shè)備的安全管控與高效順行，最大限度減少人員聚集和流動，落實(shí)更嚴(yán)更細(xì)措施筑牢全民抗疫防線，而TPM設(shè)備潤滑管理數(shù)字化等數(shù)字化、智能化服務(wù)，可助力企業(yè)疫情防控與復(fù)工復(fù)產(chǎn)兩不誤。

某公司應(yīng)用TPM管理方案的實(shí)施

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理是日本豐田公司基于美國ＰＭ管理模式并結(jié)合企業(yè)自身狀況而逐步完善發(fā)展起來的一種設(shè)備管理模式，其理念是通過不斷的持續(xù)改進(jìn)，消除在設(shè)備生產(chǎn)過程中的種種損失，提高設(shè)備利用率，提升產(chǎn)品合格率，降低設(shè)備故障率，最終使生產(chǎn)設(shè)備的綜合效率得到提升，進(jìn)而增加企業(yè)的經(jīng)營效益。

TPM設(shè)備管理在我國企業(yè)的“尷尬”處境

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：我國的大部分中小企業(yè)存在著設(shè)備管理起點(diǎn)低，專業(yè)設(shè)備管理人員缺乏、設(shè)備管理方法粗放、設(shè)備管理不注意效率等缺點(diǎn)，致使大部分單位設(shè)備散亂存放，處于疏于管理狀態(tài)。TPM設(shè)備管理的傳入雖對企業(yè)的設(shè)備管理有一定改進(jìn)作用，但人存在嚴(yán)重問題。

TPM設(shè)備管理之診斷五法與點(diǎn)檢八則

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：設(shè)備點(diǎn)檢管理是TPM設(shè)備管理的重要內(nèi)容之一。因此，企業(yè)要要做好TPM設(shè)備管理就必須掌握設(shè)備點(diǎn)檢管理的內(nèi)容也設(shè)備診斷的辦法，下面就介紹一下TPM設(shè)備管理的把定原則和診斷五法。

TPM設(shè)備管理基礎(chǔ)工作解析

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：在TPM設(shè)備全過程管理的各個環(huán)節(jié)中，有許多共性的屬于基礎(chǔ)性的工作，一般通稱TPM設(shè)備管理基礎(chǔ)工作。這些工作得以認(rèn)真、順利的實(shí)施，無疑會提高企業(yè)TPM設(shè)備管理與維修工作的質(zhì)量與效率。

TPM設(shè)備管理在豬場管理中的應(yīng)用

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：伴隨國內(nèi)養(yǎng)殖模式向規(guī)?；?、集約化轉(zhuǎn)變，豬場的建設(shè)和設(shè)備也朝向著更加機(jī)械化、自動化、智能化的方向前進(jìn)；面對更加嚴(yán)格的生物安全要求，越來越多的養(yǎng)豬公司采用以TPM設(shè)備管理模式，來增加設(shè)備管理效率，減少生物安全風(fēng)險(xiǎn)，以適應(yīng)未來非瘟條件下的豬場設(shè)備管理。

SQ公司推行TPM管理可行性分析

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：目前，我國企業(yè)設(shè)備管理存在的各種問題，究其原因在于生產(chǎn)管理過程中缺少一個核心指導(dǎo)思想、缺少一個系統(tǒng)化、制度化、科學(xué)化的保障體系，為此SQ公司及時(shí)在生產(chǎn)管理中導(dǎo)入TPM管理思想作為全局指導(dǎo)。

某公司實(shí)施TPM管理的具體要點(diǎn)

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：實(shí)踐表明，推進(jìn)TPM管理活動是提高制造業(yè)企業(yè)設(shè)備綜合效率、減少設(shè)備故障停機(jī)的有效方式。近年來國內(nèi)很多制造業(yè)企業(yè)也開展了類似研究和實(shí)踐工作，都取得了比較顯著的效果。

基于5S管理的TPM管理基礎(chǔ)活動

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：5S是所有管理的晴雨表。鑄造車間將5S管理改善活動作為TPM管理活動推進(jìn)的基石和基礎(chǔ)，讓TPM管理管理與5S管理活動形成相輔相成的效果，促進(jìn)盡快進(jìn)行TPM管理管理體系，其次還可以改善現(xiàn)場；打造能夠長期維持、清潔整齊，隨時(shí)可以改善能圓滿完成任務(wù)的現(xiàn)場。

某公司推行TPM管理的SWOT分析

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：“全員參加生產(chǎn)保全”就是 TPM。在鑄造車間的生產(chǎn)現(xiàn)場，開展最經(jīng)濟(jì)的 TPM管理活動，以 PDCA（Plan、Do、Check、Action）循環(huán)的基本管理思路，有步驟的實(shí)施 TPM 管理活動。

TPM設(shè)備管理的八個“三”

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：根據(jù)設(shè)備在使用過程中暴露出來的問題和生產(chǎn)的實(shí)際對設(shè)備作必要的改進(jìn)，即進(jìn)行改善性修理，則不僅可以恢復(fù)設(shè)備的性能和精度等，而且可以提高設(shè)備的現(xiàn)代化水平，大大節(jié)省工作量，收到事半功倍的效果。因此，在對設(shè)備進(jìn)行改造時(shí)，應(yīng)堅(jiān)持科學(xué)的態(tài)度，盡可能地把TPM管理設(shè)備修理與改造結(jié)合起來進(jìn)行。

推行TPM管理應(yīng)有的保障條件

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM設(shè)備管理今后的發(fā)展趨勢，將朝著管理標(biāo)準(zhǔn)化、采購個性化、維修專業(yè)化、社會化、人才高素質(zhì)化的方向發(fā)展，需要既懂管理又懂設(shè)備的復(fù)合型人才，這就需要我們不斷學(xué)習(xí)、不斷提升，實(shí)現(xiàn)設(shè)備專業(yè)、化工專業(yè)和管理專業(yè)的較好融合。

企業(yè)TPM自主改善模塊的構(gòu)建

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：根據(jù)木桶理論，企業(yè)如果能夠迅速找到自己的“短板”，并進(jìn)行優(yōu)化改善，就能夠?qū)崿F(xiàn)小投入大產(chǎn)出，TPM自主改善就是為了追求設(shè)備效率的最大化，最大限度地發(fā)揮設(shè)備的性能，而采取的消除影響設(shè)備效率的損耗、引起設(shè)備綜合效率下降的損耗的活動。

最新TPM設(shè)備管理概述

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：所謂“TPM”管理方法，又被人們叫做“全員生產(chǎn)維修”，其指的主要是以生產(chǎn)系統(tǒng)全生命周期為目標(biāo)對象，同時(shí)以優(yōu)化企業(yè)體質(zhì)為根本目的，以“三零”（即零災(zāi)害、零故障、零不良）為基本的管理方向，進(jìn)一步尋求生產(chǎn)系統(tǒng)使用效率的最大限度，建立起以設(shè)備為目標(biāo)的全系統(tǒng)預(yù)防維修。

機(jī)械實(shí)訓(xùn)中心TPM管理應(yīng)用

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：機(jī)械實(shí)訓(xùn)中心是機(jī)械類專業(yè)綜合實(shí)訓(xùn)基地，機(jī)械實(shí)訓(xùn)中心根據(jù)自身的特點(diǎn)，借鑒TPM管理模式，在TPM管理的８個模塊中，集中有限的力量，在自主保全、教育訓(xùn)練、環(huán)境安全三個方面進(jìn)行局部推進(jìn)，取得了一定的成效。

某企業(yè)TPM管理體系研究

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：某企業(yè)本著“一流的裝備、一流的管理”理念，站在建設(shè)國際一流冶金企業(yè)的戰(zhàn)略高度上，全面導(dǎo)入TPM管理模式，建立以礦長為主任的TPM推進(jìn)委員會，成立推進(jìn)辦公室、作業(yè)區(qū)推進(jìn)組，并明確三級推進(jìn)組織的管理職責(zé)。讓我們來一起看看他們是怎樣推進(jìn)TPM管理的吧！

TPM設(shè)備管理項(xiàng)目體系構(gòu)建

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：數(shù)控廠面對現(xiàn)狀，一方面對近年來設(shè)備停機(jī)故障統(tǒng)計(jì)分析和制定改進(jìn)措施，結(jié)合TPM管理 管理工作體系改進(jìn) 施來提高設(shè)備利用率。另一方面通過現(xiàn)場管理和工藝技術(shù)提升項(xiàng)目的開展，來提高現(xiàn)場設(shè) 備的利用率。